智能供电系统、智能通风系统……在煤业集团同忻煤矿公司，以“智能化矿井集中管控平台”为主，14个智能化子系统为辅的设备监控、环节管控、人员调配等矿井安全生产管理各个环节，经过技术、管理人员对实际产生数据的收集汇总、整理分析和参数优化，推动了企业安全生产、经营管理等各项工作迎来了新的变革。
“数据是最有力的依据，用足、用活、用好实际工作中的各类数据，能精准地为企业各项管理提供最可靠的决策依据，将是我们全方位推动智慧矿山高质量发展的有力抓手。”该公司党委书记、董事长边强说。
“一码”防控设备安全隐患
“8322工作面2#喷雾泵站，2021年3月16日下井，喷雾压力6mpa，控制防尘喷嘴30个……”日前，在该公司综采二队工作面，用5g防爆智能手机扫描了一下喷雾泵站的专属二维码，该设备的设备名称、技术参数、投运日期、维护记录、备品备件等情况，一目了然地呈现在手机上。
这是该公司自行研发的“机电信息化管理数据库app”的设备信息查询功能。安全巡检人员只要根据系统数据的统计分析就能掌握所巡检设备的安全防控重点，同时根据设备故障多发、易发的规律，查找出隐藏的安全隐患、设备管理薄弱点，并制定有针对性的卡控措施，实现机电管理从粗放的普遍撒网式向有重点、有目标的智慧巡查、状态检修模式转变。
此外，他们借助5g 技术，通过“千里眼”监控、“顺风耳”汇总、app查询、云平台运算，能够自动生成包括现场进度、检修工作量、设备健康评估等一系列调度数据，将一个个孤立的作业面集合为机电设备管理的数据链，使高度分散的管理模式一跃升级为立体化、透明化、科学化的现代管控体系。“机电信息化管理数据库”运用以来，该矿设备故障率同比下降26%，故障排除时间同比缩短70%以上。
“一键”开启高效智慧生产
“智能化开采必须做到与‘数’俱进，才能找到安全生产最优解。”该矿智能化工作室的一名负责人陈军说，“作为开采特厚煤层的矿井，不管是生产效率、回采率，还是顶板安全、工作面来压等等，关键还是看放煤，放煤放的好，这一切就都不是问题。”
以前他们受制于网络传输速率，无法通过智能化操作系统对放煤工作进行实时操作。为了做到“应放尽放、见矸关窗”，一个班需要4名专职放煤工对着工作面上100多个放顶煤液压支架进行上万次操作，劳动强度高、工作环境差，放得好不好还要看员工个人的熟练程度、工作经验、身体状态。员工班前安全状态检查、班中标准化操作监督、班后经验总结分享是放煤管理的每日必修课。
随着智慧矿山的不断推进、模块化数据中心的建成，他们将煤矿开采的各项数据、智慧矿山控制系统、覆盖井上下的5g网络进行深度融合，研发出了可实时调整系统参数的“5g 全自动化放煤系统”，放煤管理只需通过分析、对比煤层构造、岩石变化等实时动态数据，就能选出最佳方案，而且还比以往的人工放煤每天多放1000多吨。此外，放煤工岗位也由井下“搬”到了安全、舒适的地面集控室里，只需轻轻按下“放煤键”，就能把放煤工艺操作到最好最标准，真正实现了“蓝领”变“白领”。如今，他们的放煤管理从以往的管操作标准、管安全行为变革成不断优化放煤工艺、生产工艺和设备推进方案。
“一屏”感知矿井每个角落
“小矿、小矿，查看8207工作面当前人员信息、设备状态……”在该矿调度指挥中心里，刚刚接班的调度员何海，通过与智能语音助手“小矿”的几句简单对话，就在中心调度显示大屏上清楚看到了上一班的安全生产情况和当班调度工作需要注意的事项，一键启动了采煤机、转载机、皮带运输机等设备，开启了他一天的“智慧开采”工作。
该公司的调度显示屏通过“同忻矿智慧管控平台”能实时更新、显示矿井综采工作面、掘进巷道、中央变电所等矿井每一个角落的人员定位、安全监测和设备运行参数等情况，能让管理人员通过一个屏幕就了解到矿井的全貌，并站在全局高度上分析解决安全生产、经营管理中遇到的问题，将线下工作交流变为线上平台协同办公，打破了数据资料共享上的壁垒，实现了全矿井数据资料的资源共享，提高了工作效率。
同时，该公司“安全监控、人员定位、工业视频”三大系统和“双重预防机制运行的风险-隐患一体化信息系统”也全部完成了联网和投入使用，提升安全生产标准化、安全风险可视化预警等数据时效性、准确性的同时，也让安全管理发生了质的改变。
“‘小矿’，查看8207工作面的微震情况……”正在区队办公室工作的该矿综采队队长梁月伟拿手机给笔者做起了演示，“我们的‘智慧管控平台’不仅有电脑版，还有手机版，各种功能全部拥有。就比如，过去工作面微震要由专门负责矿压管理的部门通报后才能知道，现在通过手机的‘小屏幕’，就能调取相关报告，并根据报告科学调整工作面生产节奏、安全采过压力区，而且还可以设置报警推送，确保预警信息第一时间知晓。”
用数据说话，以数据管理。该公司以“数”为“据”，不断完善企业管理制度、提升企业管理能力，全力推动企业朝绿色、安全、高效、稳定的目标奋进。 （通讯员 李文斌 责编 刘占敏）
