长平公司持续加大科技攻关力度，积极引进新设备，以工艺革新助力企业高质量发展。
矿井在施工钻孔抽采瓦斯的过程中会产生大量矸屑及煤屑，使矿井涌水的煤泥含量增大，长平公司以往采用传统的板框式压滤清仓机，通过原始高压水打煤泥再抽入压滤机的方式进行清泥，每班进尺1米左右，每日最高进尺在4米以下，以芦家峪中央水仓为例，完成清淤需耗时160天左右。传统清仓机耗时耗力、清仓速度缓慢，没有被及时清理的煤泥进入到中央水仓，会造成进水口堵塞，影响矿井注水泵的使用寿命，且在遭遇强降雨天气时，因排水能力受限，极易造成矿井排水困难，影响矿井正常生产。目前，原有清仓设备已经老化，更新一台设备需要150万，但即便是崭新的清仓机仍然无法满足矿井当前的清仓需要。
为提高清仓效率，长平公司从地质测量部和机电管理部抽调技术骨干成立科研攻关小组，对全国34家知名矿用设备制造厂家展开调研，经过两个月的探访，找到mqcy-30型煤矿用清仓机，在对清仓机的性能和功能进行实地考察和现场验证后，这一台新型清仓机很快就在长平公司芦家峪中央水仓安装到位，并投入使用。
据了解，新型清仓机可实现自主行走，螺旋集泥装置把煤泥集中起来，由链轮传动装置把煤泥输送至料斗内，再通过泥浆泵及4寸排泥管路将煤泥源源不断输送至大巷主运皮带。该设备每小时清淤泥量可达30立方米，每班最大清仓进度为8米，照旧以芦家峪中央水仓为例，同等条件下，新设备完成清淤只需60天，单从完成时长来看，较传统设备效率就整整提高了两倍。且新型清仓机故障率小易维护，清仓效果稳定，对比老旧设备，每台可节约设备成本70万元。鉴于新型清仓机的自动化、机械化特点，工作现场可节约清仓作业人员3名，使用新设备后的芦家峪中央水仓，每年还可节约清仓费用64万元，实现了高效生产和节支降耗双目标。
